Изготовление йогурта на заводе: технологические особенности и оборудование для производства
Йогурт является одним из старейших кисломолочных продуктов и с давних времен был важным продуктом питания народов Ближнего Востока, особенно в странах, граничащих с восточным побережьем Средиземного моря. Йогурт это, как правило, молочный продукт, который производится путем смешивания ферментированного молока с различными ингредиентами, для создания разнообразных вкусов.
Этапы производства йогурта зависят от типа начального сырья.
При использовании свежего молока схематически процесс выглядит так:
Если в качестве сырья используют сухое молоко, начальные этапы отличаются:
Виды оборудования, необходимого для производства йогурта
Весь комплект оборудования для производства йогурта состоит из серии разнофункциональных резервуаров, которые можно соединить трубами и регулируемыми насосами, для создания единой линии.
- Охлаждение молока
Свежее молоко, собранное с пастбищ, следует своевременно охлаждать. Для этого используют специальные охладители, которые могут быть как горизонтального (ванны), так и вертикального (танки) типа. Охладители поддерживают температуру на уровне 4 0 С, что обеспечивает хранение молока в течение длительного времени.
- Фильтрация молока для удаления примесей
Специальные фильтры удаляют ненужные примеси в молоке. Фильтр может быть однослойным или двухслойным, и может быть соединен вместе с охладителем в единую станцию по приему и учету молока.
- Предварительный нагрев молока при температуре 45 0 С
Производят нагрев молока в ваннах пастеризации, которые представляют собой резервуар с рубашкой нагрева или охлаждения. Внутри ванны находится мешалка для смешивания молока при нагреве, которая обеспечивает равномерный прогрев молока. Предварительный нагрев осуществляется до температуры примерно 45 0 С.
- Гомогенизация молока
Подогретое молоко направляется в гомогенизатор для дальнейшей обработки. Обработка при температуре 50-70 0 С и давлении 20-25 МПа расщепляет макромолекулярные и жировые молочные шарики до мелких частиц, что позволяет достичь отличного вкуса производимого йогурта.
- Стерилизация молока
Для процесса стерилизации также подойдет ВДП (ванна длительной пастеризации), которая позволяет производить нагрев до заданной температуры (около 85 0 С) и поддерживать ее определенное время. Этап стерилизации крайне важен, так как позволяет уничтожить большинство болезнетворных бактерий в молоке и обеспечивает качество производимого продукта. После завершения стерилизации, в этой же ванне происходит охлаждение молока до температуры 43-45 0 С.
- Добавление разнообразных видов бактерий и вкусовых добавок
При охлаждении молока до соответствующей температуры в него можно добавлять полезные бактерии и разнообразные добавки в зависимости от рецептур, разработанных на предприятии.
- Ферментация йогурта
На последнем этапе приготовления йогурта молока остается в ванне для брожения на 6-8 часов. Температура все это время должна поддерживаться на уровне 45 0 С.
После завершения всех этапов производства йогурта его необходимо упаковать в соответствующую тару. Для этого могут использоваться установки для розлива в бутылки (при производстве питьевого йогурта) или автоматы для упаковки в пластиковые стаканчики. После упаковки продукт готов к реализации.
Основные характеристики оборудования для переработки молока от завода Милберг.
- В соответствии со стандартами обеспечения безопасности и гигиены пищевых продуктов все оборудование, производимое на заводе, изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, разрешенной для применения в пищевой промышленности. «Пищевая нержавейка» обеспечивает долговечность, коррозионную стойкость и износостойкость всех машин для обработки йогурта.
- Объемы и мощности отдельных агрегатов могут быть настроены в соответствии с необходимым объемом выпуска продукта.
- Возможно индивидуальное проектирование линии и разработка сопутствующих решений в соответствии с пожеланиями клиентов.
Если у вас есть потребность приобрести линию по производству йогурта или отдельные виды оборудования, заполните заявку на сайте или свяжитесь с нашими специалистами по указанным телефонам.